Sản phẩm vải không dệt spunlace từ sợi polyester tái chế

I. Quy trình sản xuất vải không dệt spunlace

Cốt lõi của vải không dệt spunlace sợi polyester tái chế nằm ở sự kết hợp giữa xử lý nguyên liệu tái chế và công nghệ spunlace để đạt được sự cân bằng giữa "thân thiện với môi trường và hiệu suất". Công ty TNHH Vải không dệt spunlace Changshu Yongdeli đảm bảo sự phù hợp, ổn định và độ tin cậy của mỗi lô sản phẩm thông qua quy trình kiểm soát tinh vi. Quy trình cụ thể như sau:

Lựa chọn và xử lý sơ bộ nguyên liệu tái chế (Bước cốt lõi):

Lựa chọn nguyên liệu thô: Ưu tiên lựa chọn sợi polyester tái chế và sợi polypropylene tái chế đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia (như tiêu chuẩn GB/T 38413-2019 "Yêu cầu đánh giá đối với các nhà máy xanh trong ngành sản xuất sợi hóa học tái chế (polyester, polyamide)"). Nguyên liệu thô được lấy từ chai nhựa tái chế và vải phế thải, được chế biến bởi các nhà sản xuất thông thường. Mỗi lô nguyên liệu thô phải có "giấy chứng nhận truy xuất nguồn gốc vật liệu tái chế" và "báo cáo kiểm nghiệm môi trường" để đảm bảo không chứa kim loại nặng hoặc hóa chất độc hại.

Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô: Do tính phức tạp của nguồn nguyên liệu, các sợi tái chế cần được phân loại trước bằng thiết bị để loại bỏ tạp chất (như mảnh vụn kim loại, sợi không tinh khiết); sau đó đưa vào thiết bị làm tơi, sử dụng quy trình làm tơi với lực căng thấp để tránh đứt sợi do độ bền thấp hơn một chút so với sợi ban đầu; sau khi làm tơi, các sợi ngắn và bụi được loại bỏ bằng máy khử nhiễm để đảm bảo độ sạch của sợi tái chế đạt trên 99%, tạo nền tảng cho quá trình trộn và tạo màng tiếp theo.

Tỷ lệ sợi và quá trình trộn: Dựa trên các yêu cầu về tính chất của sản phẩm (như độ bền, độ mềm, độ thoáng khí), điều chỉnh tỷ lệ polyester tái chế và polypropylene tái chế một cách khoa học (tỷ lệ thông thường là 6:4 đến 8:2, trong đó polyester tái chế tăng cường độ bền và polypropylene tái chế tăng cường độ mềm), và thêm một lượng nhỏ sợi viscose tái chế (để cải thiện khả năng tiếp xúc với da). Quá trình trộn sử dụng máy trộn hai trục, đảm bảo phân bố sợi đồng đều thông qua khuấy trộn tần số biến đổi để tránh hiện tượng vón cục sợi và đảm bảo tính nhất quán của màng vải.

Chải thành dạng lưới (Tối ưu hóa cho sợi tái chế): Các sợi hỗn hợp được đưa vào máy chải có độ chính xác cao. Xem xét chiều dài ngắn hơn và độ bền thấp hơn một chút của sợi tái chế, sử dụng vải kim ít gây hư hại và các thông số chải tốc độ thấp (tốc độ chải giảm 10%-15% so với sợi ban đầu), giảm thiểu sự đứt gãy sợi; đồng thời, điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn để đảm bảo độ thẳng và đồng đều của sợi, với độ lệch độ dày được kiểm soát trong phạm vi ±2,5%, tạo ra một lớp nền ổn định cho quá trình gia cường spunlace tiếp theo.

Tăng cường độ bền bằng phương pháp spunlace (Quy trình đảm bảo độ bền): Áp dụng công nghệ "spunlace đa giai đoạn" để cân bằng độ bền của sợi tái chế và độ ổn định của bề mặt vải:

Ép sợi không dệt áp suất thấp giai đoạn đầu (áp suất 6-8 MPa): Ban đầu cố định cấu trúc màng để ngăn ngừa sự dịch chuyển quá mức của các sợi tái chế do tác động của áp suất cao;

Công nghệ kéo sợi định hướng giai đoạn giữa (áp suất 10-12 MPa): Sử dụng đầu kéo sợi nghiêng (ở góc 30° so với mặt vải) để hướng dòng nước phun vào, giúp các sợi tái chế đan xen vào nhau và tăng cường độ bền dọc của bề mặt vải;

Vải không dệt spunlace đa năng áp suất cao (áp suất 13-15 MPa): Sử dụng đầu dệt spunlace mật độ cao để phủ đều, giúp tăng cường mật độ liên kết sợi, đảm bảo độ bền kéo dọc của sản phẩm đạt ≥ 8 N/5 cm và độ bền kéo ngang đạt ≥ 5 N/5 cm (được kiểm nghiệm theo tiêu chuẩn GB/T 24218.3-2010), đáp ứng yêu cầu sử dụng thông thường.

Khử nước và sấy khô (thiết kế thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng): Vải không dệt ướt sau khi gia cường bằng sợi spunlace được đưa vào thiết bị khử nước chân không (tỷ lệ khử nước 75%-85%). Trong quá trình khử nước, nước thải được lọc qua hệ thống tái chế nước do công ty tự xây dựng và tái sử dụng, giúp tăng hiệu quả sử dụng tài nguyên nước lên 30%; sau đó, vải được đưa vào thiết bị sấy khí nóng, sử dụng công nghệ thu hồi nhiệt (nhiệt độ sấy 80-110℃, thấp hơn 10℃ so với quy trình thông thường), giảm tiêu thụ năng lượng đồng thời tránh được hiện tượng lão hóa sợi tái sinh do nhiệt độ cao, và độ ẩm của sản phẩm cuối cùng được kiểm soát trong phạm vi 5%.

Xử lý sau gia công và cắt (tùy chỉnh chức năng): Theo yêu cầu của khách hàng, quá trình xử lý sau gia công bao gồm: xử lý ưa nước (cho các sản phẩm vệ sinh, cải thiện tốc độ thấm hút chất lỏng), xử lý kháng khuẩn (cho các thiết bị hỗ trợ y tế, ức chế sự phát triển của vi khuẩn) và xử lý chống tĩnh điện (cho các ứng dụng lau chùi công nghiệp, giảm sự hấp thụ tĩnh điện); sau khi xử lý, sản phẩm được cắt thành cuộn hoặc tấm bằng máy cắt chính xác cao theo chiều rộng (1-3,2 m) và chiều dài đã được thiết lập trước, quá trình cắt sử dụng điều khiển vòng kín lực căng để tránh biến dạng do kéo giãn của chất nền sợi tái chế.

Kiểm tra chất lượng và lưu kho (kiểm tra toàn diện): Ngoài các kiểm tra thông thường về hình thức, độ bền và khả năng thấm khí, quy trình kiểm tra chất lượng còn bao gồm "kiểm tra đặc tính tái chế" và "kiểm tra môi trường": thông qua quang phổ hồng ngoại, thành phần sợi tái chế được xác minh (đảm bảo tỷ lệ vật liệu tái chế ≥ 90%), và thông qua một tổ chức kiểm nghiệm bên thứ ba, việc phát hiện kim loại nặng (chì, cadmium, v.v.) và hàm lượng formaldehyde (tất cả đều đáp ứng tiêu chuẩn GB 18401-2010 hạng A) được tiến hành; đồng thời, khả năng phân hủy của sản phẩm (tỷ lệ phân hủy trong môi trường tự nhiên 180 ngày ≥ 60%, đáp ứng tiêu chuẩn GB/T 28018-2011) cũng được kiểm tra. Chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn mới được lưu kho.

II. Những ưu điểm cốt lõi của vải không dệt spunlace sợi tái chế

Các đặc tính thân thiện với môi trường rất nổi bật, thúc đẩy phát triển ít carbon: Nguyên liệu chính của sản phẩm là polyester tái chế và polypropylene tái chế, cứ mỗi 1 tấn vải không dệt spunlace sợi tái chế được sản xuất, sẽ giảm được 6-8 tấn nhựa nguyên sinh và giảm khoảng 3 tấn khí thải carbon dioxide, phù hợp với chính sách "carbon kép" và yêu cầu chuỗi cung ứng xanh của khách hàng ở khâu cuối. Đồng thời, sản phẩm có thể được phân hủy một phần (hỗn hợp sợi tái chế và một lượng nhỏ sợi nguyên sinh) hoặc tái sử dụng thông qua hệ thống tái chế, tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín "tài nguyên - sản phẩm - chất thải - tài nguyên tái chế", phù hợp với khách hàng coi trọng hình ảnh thương hiệu thân thiện với môi trường.

Hiệu suất tương đương với sợi nguyên sinh, với hiệu quả chi phí cao: Thông qua xử lý sơ bộ nguyên liệu thô và tối ưu hóa công nghệ spunlace, hiệu suất sản phẩm gần bằng vải không dệt spunlace sợi nguyên sinh: độ bền kéo dọc ≥ 8 N/5 cm, độ bền kéo ngang ≥ 5 N/5 cm, độ thoáng khí ≥ 300 L/m²·s, khả năng chống mài mòn ≥ 300 lần (được kiểm tra bằng máy thử mài mòn Martindele), đáp ứng yêu cầu của các tình huống sử dụng thông thường như vệ sinh, gia đình và công nghiệp. Đồng thời, chi phí nguyên liệu tái chế thấp hơn 15%-20% so với nguyên liệu nguyên sinh, đảm bảo hiệu suất trong khi giảm chi phí mua sắm cho khách hàng và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

Nguồn nguyên liệu đảm bảo tuân thủ quy định và an toàn: Công ty lựa chọn nghiêm ngặt các nhà cung cấp nguyên liệu tái chế, tất cả các sợi tái chế đều đến từ các doanh nghiệp đạt tiêu chuẩn và hợp pháp, cung cấp đầy đủ chứng từ truy xuất nguồn gốc "tái chế - chế biến - nhà máy", đảm bảo nguyên liệu không chứa các chất hóa học bị cấm. Sản phẩm đã được kiểm nghiệm bởi các tổ chức uy tín như SGS và CNAS. Hàm lượng formaldehyde ≤ 20mg/kg và hàm lượng kim loại nặng ≤ 10mg/kg. Sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc tế như quy định REACH của EU và CPSIA của Mỹ, an toàn khi sử dụng trong các sản phẩm vệ sinh và đồ dùng gia đình tiếp xúc trực tiếp với cơ thể người.

Quy trình này có tính thích ứng và tùy chỉnh cao: Vải không dệt spunlace sợi tái sinh có thể được xử lý sau nhiều quy trình khác nhau, chẳng hạn như hút ẩm, kháng khuẩn và chống tĩnh điện. Nó cũng hỗ trợ tùy chỉnh các cấu trúc kết cấu khác nhau (như dạng lưới, dệt trơn và dập nổi) (tham khảo quy trình spunlace dạng lưới và dập nổi của công ty). Tùy theo nhu cầu của các ngành khác nhau, tỷ lệ sợi tái sinh có thể được điều chỉnh (chẳng hạn như tăng tỷ lệ polypropylene tái sinh để tăng độ mềm mại, và tăng tỷ lệ polyester tái sinh để tăng độ bền), đáp ứng linh hoạt các nhu cầu đa dạng của bề mặt sản phẩm vệ sinh, khăn lau công nghiệp, vải che phủ nông nghiệp, v.v.

Bốn. Đặc điểm của sản phẩm vải không dệt spunlace sợi tái chế

Cấu trúc ổn định, độ bền cao: Sử dụng nhiều quy trình gia cường spunlace, các sợi tái tạo được đan xen chặt chẽ, tạo nên cấu trúc vải ổn định, không có hiện tượng tách sợi hay hư hỏng. Sau khi được kiểm tra, sản phẩm vẫn giữ nguyên cấu trúc sau 500 lần ma sát (như lau chùi và phủ), và độ giãn dài khi đứt ≥ 25%, đáp ứng yêu cầu sử dụng nhiều lần (như khăn lau công nghiệp, khăn lau nhà).

Mềm mại, thân thiện với da và thoải mái khi sử dụng: Nhờ bổ sung sợi polypropylene tái chế và quy trình chải ít gây hư hại, sản phẩm có cảm giác mềm mại và mịn màng, với điểm số cảm nhận trên da (theo tiêu chuẩn ISO 12826) trên 4.0, và không gây kích ứng khi tiếp xúc với da. Sản phẩm phù hợp cho các trường hợp tiếp xúc trực tiếp với cơ thể người, chẳng hạn như bề mặt sản phẩm vệ sinh (như bề mặt sản phẩm dành cho người lớn bị tiểu không tự chủ), khăn lau nhà (như khăn lau quần áo trẻ em), v.v., giúp tránh gây khó chịu cho da.

Thoáng khí và thấm nước, thích ứng đa chức năng: Cấu trúc vi xốp được hình thành bởi quy trình dệt không dệt và đặc tính xốp của sợi tái chế kết hợp với nhau, cho tốc độ thông gió ≥ 300L/m²・s và tốc độ thấm nước ≥ 10mL/s (theo thử nghiệm GB/T 24218.7-2010). Sản phẩm phù hợp với các trường hợp cần thông gió và thấm nước, chẳng hạn như vải che phủ cây giống trong nông nghiệp (thoáng khí và giữ ẩm, thúc đẩy nảy mầm), lớp thoát nước của sản phẩm vệ sinh (thoát nước nhanh để giữ cho da khô ráo), v.v.

Khả năng kháng hóa chất tốt, ứng dụng rộng rãi: Sợi polyester tái chế và sợi polypropylene tái chế có khả năng kháng hóa chất tốt, chịu được các loại axit thông thường (pH 4-8), kiềm (pH 8-12) và chất tẩy rửa. Sản phẩm phù hợp để làm khăn lau công nghiệp (như lau vết dầu mỡ máy móc, lau hóa chất nhẹ trong phòng thí nghiệm), khăn lau nhà bếp (như lau vết dầu mỡ) và các trường hợp khác cần thông gió và thấm hút nước.

Năm. Khoảng trọng lượng của vải không dệt spunlace sợi tái tạo

Vải không dệt spunlace do Công ty TNHH Vải không dệt spunlace Changshu Yongdeli sản xuất có dải trọng lượng từ 25g/㎡ đến 120g/㎡, có thể điều chỉnh linh hoạt tùy theo tỷ lệ sợi tái chế và các trường hợp ứng dụng. Đặc điểm và các trường hợp ứng dụng của từng dải trọng lượng như sau:

Sản phẩm trọng lượng nhẹ (25g/㎡ - 45g/㎡): Nhẹ và mềm, với tỷ lệ polypropylen tái chế cao (30%-40%), chủ yếu thích hợp cho bề mặt sản phẩm vệ sinh (như bề mặt sản phẩm dành cho người lớn bị són tiểu, vật liệu nền thấm mỏng), vật liệu phụ trợ y tế (như lớp lót mũ y tế dùng một lần, lớp trong khẩu trang) và lớp lót bên trong bao bì nhẹ (như lớp lót chống bụi bên trong sản phẩm điện tử). Ví dụ, sản phẩm 30g/㎡ được sử dụng làm bề mặt sản phẩm dành cho người lớn bị són tiểu, có khả năng thông gió và thấm nước tốt, giảm cảm giác nóng rát trên da.

Sản phẩm có trọng lượng trung bình (46g/㎡ - 80g/㎡): Độ bền và độ mềm mại cân bằng, với tỷ lệ polyester tái chế tăng lên 70%-80%, thích hợp cho khăn lau nhà (như khăn lau bếp, khăn lau phòng tắm), vải che phủ cây giống nông nghiệp (như vải che phủ cây giống rau), và các vật dụng gia đình dùng một lần (như khăn trải bàn dùng một lần, túi mua sắm). Ví dụ, sản phẩm 60g/㎡ có thể được sử dụng làm khăn lau bếp, có khả năng chống mài mòn và chống dầu mỡ, và có thể tái sử dụng 5-10 lần. Hiệu quả làm sạch của nó gần bằng sản phẩm làm từ sợi nguyên chất.

Sản phẩm có trọng lượng lớn (81g/㎡ - 120g/㎡): Có độ bền cao và độ cứng tốt, với hàm lượng polyester tái chế ≥ 80%. Thích hợp làm khăn lau công nghiệp (như khăn lau vết dầu máy móc, khăn lau các bộ phận cơ khí), khăn chống cỏ dại trong nông nghiệp (nếu dùng để phòng trừ cỏ dại trong vườn), và khăn đóng gói chịu tải nặng (như khăn bảo vệ khi vận chuyển sản phẩm công nghiệp). Ví dụ, sản phẩm 100g/㎡ được sử dụng làm khăn chống cỏ dại trong nông nghiệp, có khả năng chống lão hóa và chống rách. Có thể sử dụng ngoài trời từ 1-2 năm, và cấu trúc lưới cho phép nước mưa thấm qua mà không ảnh hưởng đến sự phát triển của cây trồng.

V. Phạm vi ứng dụng của vải không dệt spunlace sợi tái chế

Thị trường sản phẩm vệ sinh: Đáp ứng nhu cầu về các sản phẩm vệ sinh tầm trung và thân thiện với môi trường, sản phẩm có thể được sử dụng làm lớp bề mặt của sản phẩm dành cho người lớn bị són tiểu (trọng lượng thấp 30-40g/㎡, thoáng khí và thấm nước, giảm kích ứng da), chất liệu nền cho khăn ướt mỏng (40-45g/㎡, mềm mại và thân thiện với da, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường về khả năng phân hủy sinh học), và lớp thoát nước của miếng lót dùng một lần (50-60g/㎡, thoát nước nhanh, giữ cho bề mặt khô ráo). Ví dụ, một công ty sản phẩm vệ sinh đã sử dụng vải không dệt spunlace sợi tái chế 35g/㎡ của công ty làm lớp bề mặt của sản phẩm dành cho người bị són tiểu, và sản phẩm này được các viện dưỡng lão và bệnh viện cộng đồng ưa chuộng nhờ "bảo vệ môi trường + hiệu quả chi phí cao", với mức tăng đơn đặt hàng lên đến 25%.

Thị trường sản phẩm vệ sinh nhà cửa và sinh hoạt hàng ngày: Với sự nâng cao nhận thức về môi trường của người tiêu dùng, các sản phẩm này đã trở thành lựa chọn ưu tiên cho các sản phẩm vệ sinh nhà cửa: các sản phẩm có trọng lượng trung bình 50-70g/㎡ được sử dụng cho khăn lau bếp (chống mài mòn và chống dầu mỡ, có thể giặt và tái sử dụng), khăn lau phòng tắm (mềm mại và không làm trầy xước gạch); các sản phẩm 60-80g/㎡ được sử dụng cho khăn trải bàn dùng một lần (thoáng khí và không bí bách, phân hủy sinh học sau khi thải bỏ), túi mua sắm (độ bền cao, thay thế túi nhựa, đáp ứng yêu cầu "hạn chế sử dụng nhựa"). Ví dụ, khăn lau nhà sử dụng thiết kế lưới hình thoi (tham khảo quy trình tạo lưới của công ty), với hiệu quả làm sạch cao hơn 30% so với vải tái chế thông thường và dễ dàng làm sạch mà không để lại cặn.

Thị trường khăn lau công nghiệp: Đáp ứng nhu cầu lau chùi trong lĩnh vực công nghiệp với tiêu chí "chi phí thấp + bảo vệ môi trường", sản phẩm có trọng lượng riêng cao 80-110g/㎡ được sử dụng làm khăn lau vết dầu mỡ máy móc (khả năng thấm hút dầu mạnh, không để lại cặn sợi sau khi lau), khăn lau vệ sinh trong ngành điện tử (xử lý chống tĩnh điện, thích hợp cho việc làm sạch các thiết bị chính xác), khăn lau hóa chất nhẹ trong phòng thí nghiệm (khả năng kháng hóa chất tốt, tránh ăn mòn hóa chất). Sản phẩm có hiệu quả chi phí tốt hơn so với khăn lau sợi truyền thống và đáp ứng yêu cầu sản xuất xanh của các doanh nghiệp công nghiệp. Sau khi sử dụng tại các doanh nghiệp sản xuất cơ khí, chi phí mua nguyên liệu lau chùi đã giảm 18%.

Thị trường nông nghiệp: Trong lĩnh vực nông nghiệp, các sản phẩm với ưu điểm "bảo vệ môi trường + độ bền" được sử dụng làm vải che phủ cây con (trọng lượng trung bình 45-60g/㎡, thoáng khí và giữ ẩm, thúc đẩy nảy mầm, tránh sâu bệnh), vải chống cỏ dại (trọng lượng cao 90-120g/㎡, ức chế sự phát triển của cỏ dại, cho phép nước mưa thấm qua, phân hủy sinh học sau khi phân hủy, không gây ô nhiễm đất) và vải đóng gói hoa (50-70g/㎡, mềm mại và bảo vệ cành lá hoa, đóng gói đẹp mắt và thân thiện với môi trường). Ví dụ, vải chống cỏ dại sử dụng thuốc nhuộm masterbatch màu đen (sợi tái chế phù hợp với quy trình nhuộm), với tỷ lệ che phủ ≥ 90%, hiệu quả chống cỏ dại đáng kể và có thể phân hủy sinh học, tránh được vấn đề ô nhiễm môi trường của vải chống cỏ dại bằng nhựa truyền thống.

Thị trường bao bì: Đáp ứng nhu cầu về bao bì thân thiện với môi trường, sản phẩm được sử dụng làm vải bao bì sản phẩm công nghiệp nhẹ (trọng lượng trung bình 60-80g/㎡, chẳng hạn như bao bì các bộ phận cơ khí nhỏ, chống trầy xước và thân thiện với môi trường), lớp lót bên trong bao bì quà tặng (50-70g/㎡, chẳng hạn như lớp lót bên trong hộp quà tặng thân thiện với môi trường, nâng cao hình ảnh thương hiệu thân thiện với môi trường), và bao bì đệm chuyển phát nhanh (80-100g/㎡, thay thế xốp, giảm ô nhiễm trắng). Sau khi được một doanh nghiệp thương mại điện tử sử dụng, tỷ lệ khiếu nại về môi trường đối với vật liệu bao bì đã giảm 40%, và độ thiện cảm của thương hiệu tăng lên. VI. Cam kết về môi trường và đảm bảo dịch vụ của Công ty

Công ty TNHH Vải không dệt Changshu Yongdeli Spunlaced đã thiết lập hệ thống "Kiểm soát môi trường vòng đời đầy đủ" cho vải không dệt sợi tái chế: Ở khâu nguyên liệu thô, chỉ mua các loại sợi tái chế đạt tiêu chuẩn, và loại bỏ các nguyên liệu tái chế kém chất lượng; Ở khâu sản xuất, áp dụng các quy trình tiết kiệm năng lượng như tái chế nước và thu hồi nhiệt thải để giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm trong sản xuất; Ở khâu thành phẩm, cung cấp "báo cáo kiểm tra môi trường" và "tài liệu truy xuất nguồn gốc vật liệu tái chế" để đảm bảo khách hàng sử dụng sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

Đồng thời, công ty có thể cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng: Điều chỉnh tỷ lệ sợi tái chế (như polyester tái chế cao, polypropylene tái chế cao), tùy chỉnh cấu trúc bề mặt (lưới, trơn, dập nổi), bổ sung các chức năng xử lý sau độc quyền (kháng khuẩn, chống tĩnh điện, hút ẩm); Đối với khách hàng mua số lượng lớn, dịch vụ thử nghiệm mẫu miễn phí được cung cấp để hỗ trợ khách hàng tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, đảm bảo rằng vải không dệt sợi tái chế phù hợp hoàn hảo với các kịch bản ứng dụng tiếp theo.

Trong tương lai, Công ty TNHH Vải không dệt Changshu Yongdeli Spunlaced sẽ tiếp tục tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển sợi tái chế, khám phá các sản phẩm composite "sợi tái chế + chức năng" (như vải không dệt kháng khuẩn tái chế, vải không dệt chống thấm nước tái chế), và mở rộng ứng dụng của chúng trong các sản phẩm vệ sinh cao cấp, vật liệu hỗ trợ y tế, v.v. Mục tiêu là cung cấp cho khách hàng toàn cầu các giải pháp vải không dệt chất lượng cao hơn và thân thiện với môi trường hơn, cùng thúc đẩy sự phát triển xanh và bền vững của ngành.